紅外線燈管發黑，壽命短及爆板，漏氣的原因
紅外線燈管發黑，壽命短及爆板，漏氣的原因
紅外線燈管在壽命期間，石英管內部過早黑化，產生的主要原因是：
- 燈內工作氣體不純；產生的主要原因是排氣系統真空度不高；填充氣體純度不高，排氣封口時漏氣等。
- 鹵鎢循環不好：原因-1）燈絲溫度過高;2)燈管內填充的混合氣，若因種種原因（成份，比例，壓力等），鹵鎢循環不充分（或不好），通常致使燈管早期發黑失效。
- 燈泡內雜質氣體的影響；在排氣質量不好的情況下，燈管內會殘存相當數量的有害雜質氣體。在燈泡點燃過程中，它們會發生十分復雜的物理化學反應，致使燈泡早期發黑失效。H2O,O2和CO2是構成對鎢絲最有害的3種氣體，因此，嚴格控制這3種氧化性氣體的含量，是提高燈管質量的重要和有效的途徑。
- 石英管羥基含量的影響：紅外線燈管選用石英玻璃作為泡殼的材料。對中，大功率燈管的石英玻璃的羥基含量應嚴格控制。
- 紅外線燈管由于采用了鉬片與石英玻璃不匹配封接制燈工藝，出現慢性漏氣或爆板情況較為普遍。該問題成為影響燈管壽命的主要原因之一。具體：
- 設計原因 1）由于鉬片的膨脹系數遠大于石英，鉬片收縮遠大于石英玻璃，產生了張應力，只有在鉬片很薄，即鉬片的寬度和厚度之比很大時，應力才能夠充分釋放，且由于鉬片是柔性金屬，而且又很薄，在此應力作用下發生塑性變形，使應力充分釋放，石英玻璃和鉬片仍能粘合在一起而不會炸裂，使封接保持氣密。2）封接部位溫度限制： 在高溫下封接處的鉬片易氧化，氧化鉬的體積比未氧化的鉬大，從而使封接應力增大，導致爆板漏氣。所以石英玻璃壓板處的溫度不應高于350°
- 工藝原因 1）焊接不良導致導致虛焊，在燈工作室由于接觸電阻過大或打火造成爆板，漏氣。 2）夾封時，火頭對石英泡殼加熱不均勻。溫度不夠時，在鉬片和石英玻璃界面上就有可能形成細微的裂紋。這些裂紋往往難于用肉眼覺察到，在剛夾封好時，大多還能保持氣密。但是在燈工作一段時間后，燈的經常開關，電流的反復沖擊，壓板處的反復冷熱，細紋有可能擴大，最終導致漏氣；溫度過高，易產生封接氣泡，導致封接強度差，封接件漏氣。
- 材料原因 1）鉬片處理不干凈或鉬片過薄過厚以及鉬片出現中間薄，兩邊厚的情況均會對氣密性產生影響（過薄的鉬片出現壓封時斷裂，過厚的鉬片出現漏氣情況。應使鉬片的兩邊沿形成“刃口”，不能將鉬片兩邊沿加工成“鋸齒”狀）。 2）石英管的膨脹系數，等級不同，雜質含量多少以及壁厚均勻度也會對夾封的氣密性產生影響。
- 夾封模具設計不合理。模具結構，尺寸大小及粗糙度和壓力對封接氣密性有很大影響。為保證封接的氣密性，兩者之間良好的粘著是基本條件。封接時候石英玻璃界面上，二氧化硅被還原，鉬被氧化，形成極薄的氧化鉬層，它在高溫西滲透擴散進入石英玻璃中，形成過渡層，保證了兩者的氣密封接。若過渡層太薄，化學粘著力強度就低；反之，若過渡層太厚，鉬表面嚴重氧化，那么，它可能會和鉬片剝離，造成漏氣。過渡層的厚薄，取決于封接溫度，保護氣體的純度等因素。
